Резин боловсруулах асуулт, хариулт
- Яагаад резинийг хэвэнд оруулах хэрэгтэй вэ?
Резинийг хуванцаржуулах зорилго нь механик, дулааны, химийн болон бусад нөлөөгөөр резинэн молекулын том гинжийг богиносгож, резин нь уян хатан чанараа түр хугацаагаар алдаж, уян хатан чанараа нэмэгдүүлж, үйлдвэрлэлийн процессын шаардлагыг хангахад оршино. Жишээлбэл, хольцыг холиход хялбар болгох, өнхрөх, шахах үйл явцыг хөнгөвчлөх, хэвний хэв маяг, тогтвортой хэлбэрийг бий болгох, цутгасан болон шахах хэлбэрээр цутгасан резинэн материалын урсах чадварыг нэмэгдүүлэх, резинэн материалыг утас руу хялбархан нэвтрүүлэх, уусах чадварыг сайжруулах. болон резинэн материалын наалдац. Мэдээжийн хэрэг, бага зуурамтгай чанар, байнгын зуурамтгай чанар бүхий зарим резинийг хуванцаржуулах шаардлагагүй. Дотоодын стандарт ширхэгийн резин, стандарт Малайзын резин (SMR).
- Дотоод холигч дахь резинийг хуванцаржуулахад ямар хүчин зүйл нөлөөлдөг
Түүхий резинийг дотоод холигчоор холих нь хамгийн бага температур 120 байх өндөр температурт холигчдод хамаарна.℃эсвэл түүнээс дээш, ерөнхийдөө 155 хооронд байна℃болон 165℃. Түүхий резин нь холигчийн камерт өндөр температур, хүчтэй механик нөлөөлөлд өртдөг тул хүчтэй исэлдэж, харьцангуй богино хугацаанд хамгийн тохиромжтой уян хатан чанарыг олж авдаг. Тиймээс дотоод холигч дахь түүхий резин, хуванцарыг холиход нөлөөлдөг гол хүчин зүйлүүд нь:
(1)Тоног төхөөрөмжийн техникийн үзүүлэлт, тухайлбал хурд гэх мэт,
(2)Цаг хугацаа, температур, салхины даралт, хүчин чадал зэрэг процессын нөхцөл.
- Яагаад янз бүрийн резинүүд өөр өөр хуванцаржуулах шинж чанартай байдаг вэ?
Резинийн уян хатан чанар нь түүний химийн найрлага, молекулын бүтэц, молекул жин, молекул жингийн тархалттай нягт холбоотой байдаг. Төрөл бүрийн бүтэц, шинж чанараас шалтгаалан байгалийн резин болон синтетик резин нь нийлэг каучукаас илүү хуванцар хийхэд хялбар байдаг. Синтетик каучукийн хувьд изопрен резин, хлоропрен резин нь байгалийн каучуктай ойролцоо, дараа нь стирол бутадиен резин, бутил резин, харин нитрил резин нь хамгийн хэцүү байдаг.
- Яагаад түүхий каучукийн хуванцар чанарыг хуванцар нэгдлийн чанарын гол стандарт болгон ашигладаг вэ?
Түүхий каучукийн уян хатан чанар нь бүтээгдэхүүний үйлдвэрлэлийн бүх үйл явцын хүндрэлтэй холбоотой бөгөөд вулканжуулсан каучукийн физик-механик шинж чанарын чухал шинж чанар, бүтээгдэхүүний хэрэглээнд шууд нөлөөлдөг. Хэрэв түүхий каучукийн уян хатан чанар хэт өндөр байвал энэ нь вулканжуулсан резинийн физик, механик шинж чанарыг бууруулдаг. Түүхий каучукийн уян хатан чанар хэт бага байвал дараагийн процесст хүндрэл учруулж, резинэн материалыг жигд холиход хүндрэл учруулна. Өнхрөх явцад хагас боловсруулсан бүтээгдэхүүний гадаргуу гөлгөр биш, агшилтын хэмжээ их байдаг тул хагас боловсруулсан бүтээгдэхүүний хэмжээг ойлгоход хүндрэлтэй байдаг. Өнхрөх явцад резинэн материалыг даавуунд үрэхэд хэцүү байдаг тул өлгөөтэй резинэн хөшигний даавууг хуулж, даавууны давхарга хоорондын наалдацыг эрс багасгадаг. Тэгш бус уян хатан чанар нь резинэн материалын үйл явц, физик механик шинж чанарт нийцэхгүй, тэр ч байтугай бүтээгдэхүүний жигд бус гүйцэтгэлд нөлөөлдөг. Тиймээс түүхий каучукийн уян хатан чанарыг зөв эзэмших нь үл тоомсорлож болохгүй асуудал юм.
5. Ямар зорилгоор холих вэ
Холих гэдэг нь резинэн материалын томъёонд заасан нэмэлтийн харьцаагаар түүхий резин болон төрөл бүрийн нэмэлтүүдийг резинэн тоног төхөөрөмжөөр хооронд нь хольж, түүхий резинд бүх нэмэлтийг жигд тарааж өгөхийг хэлнэ. Резин материалыг холих зорилго нь процессын үйл ажиллагааг хөнгөвчлөх, эцсийн бүтээгдэхүүний чанарын шаардлагыг хангахын тулд тогтоосон томъёонд нийцсэн физик, механик үзүүлэлтүүдийн жигд, тууштай үзүүлэлтийг олж авах явдал юм.
6. Хольцууд яагаад бөөгнөрөх вэ
Нийлмэл бодисыг жигнэх шалтгаан нь: түүхий резинийг хуванцараар хангалттай холиогүй, өнхрөх хоорондын зай хэт том, өнхрөх температур хэт өндөр, цавууг хэт их ачаалах чадвар, нунтаг нэгдүүлэгч бодис, гель зэрэгт агуулагдах том ширхэгтэй тоосонцор эсвэл жигнэх бодисууд гэх мэт. Сайжруулах арга нь тодорхой нөхцөл байдалд үндэслэн тодорхой арга хэмжээ авах явдал юм: бүрэн хуванцаржуулах, булны хоорондох зайг зохих ёсоор тохируулах, булны температурыг багасгах, төлбөр төлөх. хооллох аргад анхаарлаа хандуулах; Нунтаг хатаах, шигших; Холих үед зүсэх нь тохиромжтой байх ёстой.
- Яагаад резинэн материал дахь нүүрстөрөгчийн хар хэт их хэмжээ нь "шингэрүүлэх нөлөө" үүсгэдэг вэ?
"Ширгүүлэх нөлөө" гэж нэрлэгддэг зүйл нь резинэн найрлага дахь нүүрстөрөгчийн хар хэт их хэмжээгээр агуулагддагтай холбоотой бөгөөд энэ нь каучукийн хэмжээ харьцангуй багасч, нүүрстөрөгчийн хар хэсгүүдийн хооронд ойртож, резинэн дотор сайн тархах чадваргүй болдог. материал. Үүнийг "шингэрүүлэх нөлөө" гэж нэрлэдэг. Нүүрстөрөгчийн хар бөөмийн олон бөөгнөрөл байдаг тул резинэн молекулууд нүүрстөрөгчийн хар бөөмийн бөөгнөрөл рүү нэвтэрч чадахгүй, резин болон нүүрстөрөгчийн хар хоёрын харилцан үйлчлэл багасч, хүч чадал буурч, хүлээгдэж буй арматурын үр дүнд хүрч чадахгүй.
8. Нүүрстөрөгчийн хар бүтэц нь резинэн материалын шинж чанарт ямар нөлөө үзүүлдэг вэ
Нүүрстөрөгчийн хар нь нүүрсустөрөгчийн нэгдлүүдийн дулааны задралаар үүсдэг. Түүхий эд нь байгалийн хий (гол төлөв өөх тосны нүүрсустөрөгчөөс бүрддэг) үед зургаан гишүүнтэй нүүрстөрөгчийн цагираг үүсдэг; Түүхий эд нь хүнд тос (үнэрт нүүрсустөрөгчийн өндөр агууламжтай) байх үед нүүрстөрөгч агуулсан зургаан гишүүнт цагираг нь цаашид усгүйжүүлж, өтгөрүүлж, полициклик үнэрт нэгдэл үүсгэх ба ингэснээр нүүрстөрөгчийн атомын зургаан өнцөгт сүлжээний бүтцийн давхарга үүсгэдэг. Энэ давхарга нь 3-5 удаа давхцаж, болор болдог. Нүүрстөрөгчийн хар бөмбөрцөг хэсгүүд нь тодорхой стандарт чиг баримжаагүй, хэд хэдэн багц талстуудаас бүрдсэн аморф талстууд юм. Кристалын эргэн тойронд ханаагүй чөлөөт холбоо байдаг бөгөөд энэ нь нүүрстөрөгчийн хар бөөмсийг өөр хоорондоо нягтруулж, янз бүрийн тооны жижиг салаалсан гинжийг үүсгэдэг бөгөөд үүнийг нүүрстөрөгчийн хар бүтэц гэж нэрлэдэг.
Нүүрстөрөгчийн хар бүтэц нь үйлдвэрлэлийн янз бүрийн аргаас хамаарч өөр өөр байдаг. Ерөнхийдөө зуухны нүүрстөрөгчийн хар бүтэц нь савны процессын нүүрстөрөгчийн хараас өндөр, ацетилен нүүрстөрөгчийн хар бүтэц нь хамгийн өндөр байдаг. Үүнээс гадна нүүрстөрөгчийн хар бүтэц нь түүхий эдэд нөлөөлдөг. Түүхий эдэд агуулагдах үнэрт нүүрсустөрөгчийн агууламж өндөр байвал нүүрстөрөгчийн хар бүтэц нь өндөр, гарц нь мөн өндөр байдаг; Эсрэгээрээ бүтэц нь бага, гарц нь ч бага байна. Нүүрстөрөгчийн хар хэсгүүдийн диаметр бага байх тусам бүтэц нь өндөр болно. Бөөмийн хэмжээтэй ижил хэмжээтэй байх тусам бүтэц нь өндөр байх тусмаа шахахад хялбар бөгөөд шахмал бүтээгдэхүүний гадаргуу нь агшилт багатай гөлгөр байдаг. Нүүрстөрөгчийн хар бүтцийг газрын тосны шингээлтийн үнэ цэнээр нь хэмжиж болно. Бөөмийн хэмжээ ижил байх үед газрын тосны шингээлтийн өндөр үзүүлэлт нь өндөр бүтэцтэй, харин эсрэгээрээ бага бүтэцтэй байгааг илтгэнэ. Өндөр бүтэцтэй нүүрстөрөгчийн хар нь нийлэг резинэнд тархахад хэцүү байдаг ч зөөлөн синтетик резин нь бат бөх чанарыг сайжруулахын тулд өндөр модультай нүүрстөрөгчийн хар шаарддаг. Нарийн тоосонцор өндөр бүтэцтэй нүүрстөрөгчийн хар нь дэвслэх резинийг элэгдэлд тэсвэртэй болгодог. Бага бүтэцтэй нүүрстөрөгчийн хар давуу тал нь өндөр суналтын бат бэх, өндөр суналт, бага суналтын бат бэх, бага хатуулаг, зөөлөн резинэн материал, бага дулаан үүсгэдэг. Гэсэн хэдий ч түүний элэгдэлд тэсвэртэй байдал нь ижил ширхэгийн хэмжээтэй өндөр бүтэцтэй нүүрстөрөгчийн хараас хамаагүй муу юм.
- Нүүрстөрөгчийн хар нь резинэн материалын шаталтанд яагаад нөлөөлдөг вэ?
Нүүрстөрөгчийн хар бүтцийн резинэн материалын шаталтанд үзүүлэх нөлөө: өндөр бүтэцтэй, богино хугацаанд шатах; Нүүрстөрөгчийн хар ширхэгийн хэмжээ бага байх тусам коксжих хугацаа богиносдог. Нүүрстөрөгчийн хар тоосонцрын гадаргуугийн шинж чанарын коксжиход үзүүлэх нөлөө: голчлон нүүрстөрөгчийн хар гадаргуу дээрх хүчилтөрөгчийн агууламжийг хэлдэг бөгөөд энэ нь хүчилтөрөгчийн агууламж өндөр, рН-ийн үнэ цэнэ бага, ислэг, тухайлбал урт коксжих хугацаатай хар. цаг. Нүүрстөрөгчийн хар хэмжээ нь түлэгдэх хугацаанд үзүүлэх нөлөө: их хэмжээний нүүрстөрөгчийн хар хэмжээ нь хатаах хугацааг мэдэгдэхүйц богиносгодог, учир нь нүүрстөрөгчийн хар хэмжээ ихсэх нь хүлэгдсэн резинийг үүсгэдэг бөгөөд энэ нь түлэгдэх хандлагатай байдаг. Резинэн материалын Mooney шатах хугацаанд нүүрстөрөгчийн хар нөлөө нь өөр өөр вулканжуулалтын системд өөр өөр байдаг.
10. Нэгдүгээр шатны хольц гэж юу вэ, хоёр дахь шатны холигч гэж юу вэ
Нэг үе шаттай холих гэдэг нь хуванцар нэгдэл болон төрөл бүрийн нэмэлтүүдийг (зарим нэмэлтүүдийн хувьд амархан тараагддаггүй эсвэл бага хэмжээгээр хэрэглэхэд тэдгээрийг мастер багц болгон урьдчилан бэлтгэж болно) процессын шаардлагын дагуу нэг нэгээр нь нэмэх үйл явц юм. Өөрөөр хэлбэл, мастербатыг дотоод холигчоор хольж, дараа нь хүхэр эсвэл бусад вулканжуулагч бодисууд, түүнчлэн дотоод холигчдод нэмэхэд тохиромжгүй зарим супер хурдасгууруудыг шахмал шахуургад нэмнэ. Товчхондоо холих үйл явц дунд нь зогсолтгүй нэг алхамаар дуусдаг.
Хоёр дахь шатны холигч гэдэг нь вулканжуулагч бодис, супер хурдасгуураас бусад төрөл бүрийн нэмэлтүүдийг түүхий резинтэй жигд хольж үндсэн резинийг үйлдвэрлэх үйл явцыг хэлнэ. Доод хэсэг нь хөргөж, тодорхой хугацаанд зогсоол, дараа нь нэмэлт боловсруулалтыг дотоод холигч эсвэл задгай тээрэм дээр хийж, вулканжуулагч бодис нэмнэ.
11. Киног хадгалахын өмнө яагаад хөргөх шаардлагатай байдаг вэ?
Таблет дарагчаар таслагдсан хальсны температур маш өндөр байна. Хэрэв нэн даруй хөргөхгүй бол эрт вулканизаци, цавуу үүсгэхэд хялбар бөгөөд дараагийн процесст хүндрэл учруулна. Манай үйлдвэр нь таблет шахагчаас бууж, хальс хөргөх төхөөрөмжөөр дамжуулан тусгаарлах бодисонд дүрж, хатааж, энэ зорилгоор хэрчдэг. Хөргөлтийн ерөнхий шаардлага нь хальсны температурыг 45 хэмээс доош хөргөх явдал юм℃, мөн цавууг хадгалах хугацаа нь хэтэрхий урт байх ёсгүй, эс тэгвээс энэ нь цавуугаар хяруу цацаж болзошгүй.
- 100-аас доош хүхрийн нэмэлт температурыг яагаад хянах вэ?℃
Учир нь холимог резинэн материалд хүхэр, хурдасгуур нэмэхэд температур 100-аас дээш байвал.℃, энэ нь резинэн материалыг эрт вулканизаци (өөрөөр хэлбэл шатах) үүсгэхэд хялбар байдаг. Үүнээс гадна хүхэр нь өндөр температурт резинэн дотор уусдаг бөгөөд хөргөсний дараа хүхэр нь резинэн материалын гадаргуу дээр өтгөрдөг бөгөөд энэ нь хүхрийн хяруу, жигд бус тархалтыг үүсгэдэг.
- Холимог хальсыг ашиглахын өмнө яагаад тодорхой хугацаанд зогсоол хийх шаардлагатай байдаг вэ?
Холимог резинэн хальсыг хөргөсний дараа хадгалах зорилго нь хоёр зүйл юм: (1) резинэн материалын ядаргааг сэргээх, холих явцад үүссэн механик стрессийг тайвшруулах; (2) Наалдамхай материалын агшилтыг багасгах; (3) Зогсоолын явцад нэгдмэл бодисыг үргэлжлүүлэн тарааж, жигд тархалтыг дэмжих; (4) Арматурын үр нөлөөг сайжруулахын тулд резин болон нүүрстөрөгчийн хар хоёрын хооронд резинийг холбоно.
14. Яагаад сегментчилсэн тун ба даралтын хугацааг хатуу хэрэгжүүлэх шаардлагатай байна вэ?
Тунгийн дараалал ба даралтын хугацаа нь холих чанарт нөлөөлдөг чухал хүчин зүйл юм. Хэсэгчилсэн тунгаар холих нь холих үр ашгийг дээшлүүлж, жигд байдлыг нэмэгдүүлэх боломжтой бөгөөд зарим химийн бодисын тунгийн дарааллын тусгай зохицуулалтууд байдаг, тухайлбал: бөөгнөрөл үүсэхээс зайлсхийхийн тулд шингэн зөөлрүүлэгчийг нүүрстөрөгчийн хар бодистой нэгэн зэрэг нэмж болохгүй. Тиймээс сегментчилсэн тунг хатуу хэрэгжүүлэх шаардлагатай байна. Хэрэв даралтын хугацаа хэт богино байвал резин болон эмийг бүрэн үрж, зуурах боломжгүй тул жигд бус холих; Хэрэв даралтын хугацаа хэт урт, холих өрөөний температур хэт өндөр байвал чанарт нөлөөлж, үр ашгийг бууруулна. Тиймээс даралтын хугацааг хатуу мөрдөх ёстой.
15. Холимог болон хуванцар резинийн чанарт дүүргэх хүчин чадал ямар нөлөө үзүүлдэг вэ
Дүүргэх хүчин чадал нь дотоод холигчийн бодит холигчийн хүчин чадлыг хэлдэг бөгөөд энэ нь ихэвчлэн дотоод холигчийн холигч камерын нийт багтаамжийн зөвхөн 50-60% -ийг эзэлдэг. Хэрэв хүчин чадал нь хэтэрхий том бол холих явцад хангалттай зай байхгүй, хангалттай холих боломжгүй тул жигд бус холих; Температурын өсөлт нь резинэн материалын өөрөө vulcanization үүсгэж болно; Энэ нь мөн моторын хэт ачааллыг үүсгэж болно. Хэрэв хүчин чадал нь хэтэрхий бага бол роторуудын хооронд үрэлтийн эсэргүүцэл хангалтгүй тул сул зогсолт, жигд бус холилдох нь холимог резинийн чанарт нөлөөлж, тоног төхөөрөмжийн ашиглалтыг бууруулдаг.
- Яагаад резинэн материалыг холихдоо шингэн зөөлрүүлэгчийг хамгийн сүүлд нэмэх шаардлагатай байдаг вэ?
Резин материалыг холихдоо эхлээд шингэн зөөлрүүлэгч нэмбэл түүхий резинийг хэт их хэмжээгээр тэлэх ба резинэн молекул, дүүргэгчийн хоорондох механик үрэлтэд нөлөөлж, резинэн материалын холих хурдыг бууруулж, жигд бус тархалт, жигд бөөгнөрөл үүсгэдэг. нунтаг. Тиймээс холих явцад шингэн зөөлрүүлэгчийг ихэвчлэн хамгийн сүүлд нэмнэ.
17. Холимог резинэн материал яагаад удаан хадгалагдсаны дараа өөрөө хүхэр болдог вэ?
Холимог резинэн материалыг байрлуулах явцад "өөрөө хүхэр" үүсэх гол шалтгаанууд нь: (1) хэт их хэмжээний вулканжуулагч бодис, хурдасгуур ашигласан; (2) Том резинэн ачих хүчин чадал, резин боловсруулах машины өндөр температур, хальсан хөргөлт хангалтгүй; (3) Эсвэл хэт эрт хүхэр нэмэх, эмийн материалын жигд бус тархалт нь хурдасгуур болон хүхрийн орон нутгийн концентрацийг үүсгэдэг; (4) Зогсоолын талбайн хэт өндөр температур, агаарын солилцоо муу зэрэг буруу зогсоол.
18. Холигч дахь холигч резинэн материал яагаад тодорхой агаарын даралттай байх шаардлагатай вэ
Холих явцад дотоод холигчийн холигч камерт түүхий резин, эмийн материал агуулагдахаас гадна маш олон тооны цоорхой байдаг. Хэрэв даралт хангалтгүй бол түүхий резин болон эмийн материалыг хангалттай үрж, зуурах боломжгүй тул жигд бус холих; Даралтыг нэмэгдүүлсний дараа резинэн материал нь хүчтэй үрэлтэнд өртөж, дээш, доош, зүүн, баруун тийш зуурч, түүхий резин болон хольцыг хурдан, жигд холино. Онолын хувьд даралт ихсэх тусам сайн. Гэсэн хэдий ч тоног төхөөрөмж болон бусад хүчин зүйлсийн хязгаарлалтаас шалтгаалан бодит даралт нь хязгааргүй байж болохгүй. Ерөнхийдөө 6Кг/см2 салхины даралт нь илүү сайн байдаг.
- Яагаад нээлттэй резинэн холигч машины хоёр өнхрөх нь тодорхой хурдны харьцаатай байх ёстой вэ?
Ил задгай резин боловсруулах машины хурдны харьцааг төлөвлөх зорилго нь хайчлах нөлөөг сайжруулах, резинэн материалд механик үрэлт, молекулын гинжний тасралт үүсгэх, холигч бодисын тархалтыг дэмжих явдал юм. Нэмж дурдахад, урагш гулсалтын хурд удаан байгаа нь ашиглалтын болон аюулгүй байдлын үйлдвэрлэлийн хувьд ашигтай байдаг.
- Дотоод холигч яагаад талли шингээх үзэгдэл үүсгэдэг вэ?
Холигчдод талли оруулах нь ерөнхийдөө гурван шалтгаантай байдаг: (1) дээд боолтоос агаар гоожсон, (2) агаарын даралт хангалтгүй, (3) буруу ажиллагаа гэх мэт төхөөрөмжтэй холбоотой асуудлууд байдаг. зөөлрүүлэгч нэмэхэд анхаарал хандуулахгүй байх нь ихэвчлэн дээд боолт болон холигчийн камерын хананд цавуу наалдахад хүргэдэг. Цаг тухайд нь цэвэрлэхгүй бол сүүлдээ нөлөөлнө.
21. Холимог хальс нь яагаад шахагдаж, тархдаг
Холих явцад хайхрамжгүй хандсаны улмаас янз бүрийн шалтгааны улмаас ихэвчлэн тархдаг, үүнд: (1) процессын журамд заасан тунгийн дарааллыг зөрчих эсвэл хэт хурдан нэмэх; (2) Холих үед холих өрөөний температур хэт бага байна; (3) Томъёо дахь дүүргэгчийг хэт их тунгаар хэрэглэх боломжтой. Муу холилдсоны улмаас резинэн материал буталж, тараагдсан. Тарсан резинэн материалыг ижил төрлийн хуванцар нэгдэл эсвэл эх резинээр нэмж, дараа нь шахаж, гадагшлуулсны дараа техникийн боловсруулалтанд оруулна.
22. Тунгийн дарааллыг яагаад зааж өгөх шаардлагатай вэ
Тунг хийх дарааллын зорилго нь резинэн хольцын үр ашгийг дээшлүүлэх, холимог резинэн материалын чанарыг хангахад оршино. Ерөнхийдөө химийн бодис нэмэх дараалал нь дараах байдалтай байна: (1) Резинийг зөөлрүүлэхийн тулд хуванцар нэмж, нийлмэл бодистой холиход хялбар болгоно. (2) Цайрын исэл, стеарины хүчил, хурдасгагч, хөгшрөлтийн эсрэг бодис гэх мэт жижиг эмүүдийг нэмнэ. Эдгээр нь наалдамхай материалын чухал бүрэлдэхүүн хэсэг юм. Эхлээд тэдгээрийг наалдамхай материалд жигд тарааж өгөхийн тулд нэмнэ. (3) Нүүрстөрөгчийн хар эсвэл шавар, кальцийн карбонат гэх мэт бусад дүүргэгч. (4) Шингэн зөөлрүүлэгч болон резинэн хаван нь нүүрстөрөгчийн хар ба резинийг холиход хялбар болгодог. Хэрэв тунг хэрэглэх дарааллыг дагаж мөрдөөгүй бол (тусгай шаардлага бүхий томъёоноос бусад) энэ нь холимог резинэн материалын чанарт ноцтой нөлөөлнө.
23. Яагаад хэд хэдэн төрлийн түүхий резинийг нэг томъёонд хамтад нь ашигладаг вэ?
Каучукийн үйлдвэрлэлийн түүхий эдийг хөгжүүлснээр нийлэг каучукийн нэр төрөл нэмэгдэж байна. Резин болон вулканжуулсан резинийн физик, механик шинж чанарыг сайжруулах, резинийг боловсруулах чадварыг сайжруулах, резинэн бүтээгдэхүүний өртөгийг бууруулах зорилгоор хэд хэдэн төрлийн түүхий резинийг ижил томъёонд ихэвчлэн ашигладаг.
24. Резинэн материал яагаад өндөр эсвэл бага хуванцар үүсгэдэг вэ
Энэ нөхцөл байдлын гол шалтгаан нь хуванцар нэгдлийн хуванцар чанар нь тохиромжгүй байдаг; Холих хугацаа хэт урт эсвэл хэт богино; Буруу холих температур; Мөн цавуу нь сайн холигдоогүй; Хуванцаржуулагчийг хэт их эсвэл хангалтгүй нэмсэн; Нүүрстөрөгчийн хар нь хэтэрхий бага нэмэх эсвэл буруу сорт ашиглах замаар гаргаж болно. Сайжруулах арга нь хуванцар нэгдлийн уян хатан чанарыг зохих ёсоор барьж, холих хугацаа, температурыг хянаж, резинийг жигд холих явдал юм. Холигч бодисыг үнэн зөв жинлэж, шалгах хэрэгтэй.
25. Холимог резинэн материал яагаад хэт том эсвэл хэтэрхий жижиг тодорхой хүндийн хүчийг үүсгэдэг вэ?
Үүний шалтгаан нь нэгдлийг буруу жинлэх, орхигдуулах, таарахгүй байх зэрэг орно. Нүүрстөрөгчийн хар, цайрын исэл, кальцийн карбонатын хэмжээ тогтоосон хэмжээнээс хэтэрсэн бол түүхий резин, тосны хуванцаржуулагч гэх мэтийн хэмжээ тогтоосон хэмжээнээс бага байвал резинэн материалын хувийн жин нь тогтоосон хэмжээнээс хэтрэх нөхцөл байдал үүснэ. заасан хэмжээ. Үүний эсрэгээр үр дүн нь бас эсрэгээрээ байна. Түүнчлэн резинэн материалыг холих явцад нунтаг хэт их нисч, савны хананд наалдсан (жижиг эмийн хайрцагт гэх мэт), нэмсэн материалыг бүрэн асгахгүй байх зэргээс шалтгаалан резинэн материалын хувийн жин хэт ихэсдэг. өндөр эсвэл хэт бага. Сайжруулах арга нь холих явцад жинлэхэд алдаа гарсан эсэхийг шалгах, ажиллагааг бэхжүүлэх, нунтаг нисэхээс сэргийлж, резинэн материалыг жигд холих явдал юм.
26. Холимог резинэн материалын хатуулаг яагаад хэт их эсвэл хэт бага болдог
Резин материал өндөр эсвэл бага хатуулагтай байх гол шалтгаан нь нийлмэл бодис, тухайлбал, вулканжуулагч, арматур, хурдасгуурын жин нь томъёоны тунгаас өндөр байх зэрэг хольцыг буруу жинлэснээс болж хэт- вулканжуулсан резинийн өндөр хатуулаг; Эсрэгээр, резин болон хуванцаржуулагчийн жин нь томъёонд заасан хэмжээнээс хэтэрсэн, эсвэл арматурын бодис, вулканжуулагч, хурдасгуурын жин нь томъёонд заасан хэмжээнээс бага байвал энэ нь хатуулаг буурахад хүргэдэг. вулканжуулсан резинэн материал. Үүнийг сайжруулах арга хэмжээ нь уян хатан байдлын хэлбэлзлийн хүчин зүйлийг даван туулахтай адил юм. Үүнээс гадна, хүхэр нэмсний дараа жигд бус нунтаглах нь хатуулгийн хэлбэлзлийг үүсгэдэг (орон нутгийн хувьд хэт том эсвэл хэтэрхий жижиг).
27. Резин материал яагаад удаан вулканжих эхлэлтэй байдаг вэ?
Резинэн материалын вулканжилтын эхлэлийн цэгийн удаашралын гол шалтгаан нь хурдасгагчийг тогтоосон хэмжээнээс бага жинлэх, эсвэл холих явцад цайрын исэл эсвэл стеарины хүчлийг орхигдуулсантай холбоотой юм; Хоёрдугаарт, буруу төрлийн нүүрстөрөгчийн хар нь заримдаа резинэн материалын вулканжуулалтын хурдыг саатуулдаг. Сайжруулах арга хэмжээнд гурван хяналт шалгалтыг бэхжүүлэх, эмийн материалыг үнэн зөв жинлэх зэрэг орно.
28. Резинэн материал яагаад хүхрийн дутагдлыг үүсгэдэг
Резинэн материалд хүхрийн дутагдал үүсэх нь голчлон хурдасгуур, вулканжуулагч бодис, цайрын исэл дутуу эсвэл хангалтгүй хослолоос үүсдэг. Гэсэн хэдий ч зохисгүй холих үйл ажиллагаа, нунтаг хэт их нисэх нь резинэн материалын хүхрийн дутагдалд хүргэдэг. Сайжруулах арга хэмжээ нь: үнэн зөв жинлэх, гурван шалгалтыг бэхжүүлэх, дутуу эсвэл тохирохгүй найрлагаас зайлсхийхийн зэрэгцээ холих процессын ажиллагааг бэхжүүлж, их хэмжээний нунтаг нисч, алдахаас урьдчилан сэргийлэх шаардлагатай.
29. Холимог резинэн материалын физик-механик шинж чанар яагаад нийцэхгүй байна вэ?
Нийлмэл бодисыг буруу жинлэх нь голчлон арматурын бодис, вулканжуулагч бодис, хурдасгуур дутуу эсвэл таарахгүй байгаагаас шалтгаалж, вулканжуулсан резинэн нэгдлийн физик, механик шинж чанарт ноцтой нөлөөлдөг. Хоёрдугаарт, хэрэв холих хугацаа хэт урт, тунгийн дараалал нь үндэслэлгүй, холих нь жигд бус байвал энэ нь вулканжуулсан резинийн физик, механик шинж чанарыг хангахгүй байх шалтгаан болдог. Нэгдүгээрт, нарийн ур чадварыг бэхжүүлэх, гурван хяналтын тогтолцоог нэвтрүүлэх, эмийн материалыг буруу, орхигдуулахаас сэргийлэх арга хэмжээ авах ёстой. Гэсэн хэдий ч чанар муутай резинэн материалын хувьд нэмэлт боловсруулалт хийх эсвэл шаардлага хангасан резинэн материалд оруулах шаардлагатай.
30. Резинэн материал яагаад түлэгдэлт үүсгэдэг вэ?
Резинэн материалыг шатаах шалтгааныг дараах байдлаар нэгтгэн дүгнэж болно: вулканжуулагч бодис, хурдасгуурыг хэт их ашиглах гэх мэт үндэслэлгүй томъёоны загвар; Резин холих машины өндөр температур, буулгасны дараа хөргөлт хангалтгүй, хүхэр дутуу нэмсэн эсвэл жигд бус тархсан зэрэг нь резинийг хэт их ачаалах хүчин чадалтай, резин холих ажиллагааг буруу хийснээс үүдэн вулканжуулагч бодис, хурдасгуурын өндөр концентраци үүсдэг; Нимгэн хөргөхгүйгээр хадгалах, хэт их гулсуулах, удаан хугацаагаар хадгалах нь наалдамхай материалыг шатаахад хүргэдэг.
31. Резин материал түлэхээс хэрхэн сэргийлэх вэ
Коксжихоос урьдчилан сэргийлэх нь голчлон коксжих шалтгааныг арилгах зохих арга хэмжээг авах явдал юм.
(1) Холих температур, ялангуяа хүхэр нэмэх температурыг хатуу хянах, хөргөх нөхцлийг сайжруулах, процессын техникийн нөхцөлд заасан дарааллаар материалыг нэмэх, резинэн материалын менежментийг бэхжүүлэх зэрэг түлэгдэхээс урьдчилан сэргийлэх.
(2) Томъёо дахь вулканжуулалтын системийг тохируулж, зохих коксжих бодис нэмнэ.
32. Өндөр шаталттай резинэн материалтай харьцахдаа 1-1.5% стеарины хүчил эсвэл тос нэмэх хэрэгтэй.
Харьцангуй хөнгөн шаталтын зэрэгтэй резинэн материалын хувьд нимгэн дамжуулалт (галзуугийн давирхай 1-1.5 мм, булны температур 45 хэмээс доош)℃) Ил тээрэм дээр 4-6 удаа 24 цаг байлгаад хэрэглэхэд тохиромжтой материал болгон холино. Тунгийн хэмжээг 20% -иас бага байлгах хэрэгтэй. Гэсэн хэдий ч өндөр шаталттай резинэн материалын хувьд резинэн материалд илүү их вулканжуулалтын холбоо байдаг. 1-1.5% стеарины хүчил нэмэх нь резинэн материалыг хавдаж, хөндлөн холбоосын бүтцийг устгахад хүргэдэг. Эмчилгээний дараа ч гэсэн сайн резинэн материалд нэмсэн энэ төрлийн резинийн эзлэх хувь 10%-иас хэтрэхгүй байх ёстой. Мэдээжийн хэрэг, зарим хүнд шатсан резинэн материалд стеарины хүчил нэмэхээс гадна 2-3%-ийн тос зөөлрүүлэгчийг зохих ёсоор нэмнэ. хаван үүсэхэд тусална. Эмчилгээний дараа тэдгээрийг зөвхөн ашиглахын тулд бууруулж болно. Илүү хүчтэй шатдаг резинэн материалын хувьд үүнийг шууд боловсруулах боломжгүй бөгөөд зөвхөн дахин боловсруулсан резинийн түүхий эд болгон ашиглах боломжтой.
33. Яагаад резинэн материалыг төмөр хавтан дээр хадгалах хэрэгтэй вэ?
Хуванцар болон холимог резин нь маш зөөлөн байдаг. Газар дээр санамсаргүй байдлаар тавьсан бол элс, хайрга, хөрс, модны үртэс зэрэг хог хаягдал нь резинэн материалд амархан наалдаж, илрүүлэхэд хүндрэлтэй байдаг. Тэдгээрийг холих нь бүтээгдэхүүний чанарыг ноцтойгоор бууруулдаг, ялангуяа зарим нимгэн бүтээгдэхүүн нь үхэлд хүргэдэг. Хэрэв металлын хог хаягдал холилдсон бол энэ нь механик тоног төхөөрөмжийн осолд хүргэж болзошгүй юм. Тиймээс наалдамхай материалыг тусгайлан хийсэн төмөр хавтан дээр хадгалж, зориулалтын газар хадгалах ёстой.
34. Холимог резинэн хуванцар яагаад заримдаа маш их ялгаатай байдаг
Холимог каучукийн уян хатан чанар өөрчлөгдөхөд нөлөөлдөг олон хүчин зүйл байдаг бөгөөд үүнд: (1) хуванцар резинээс дээж авахгүй байх; (2) Хуванцар хольцыг холих явцад даралтыг буруу хийх; (3) Зөөлрүүлэгчийн тоо хэмжээ буруу; (4) Дээрх асуудлуудыг шийдвэрлэх гол арга хэмжээ бол технологийн горимыг чанд мөрдөж, түүхий эдийн өөрчлөлт, ялангуяа түүхий резин, нүүрстөрөгчийн хар материалын өөрчлөлтийн техникийн мэдэгдлийг анхаарч үзэх явдал юм.
35. Холимог резинийг дотоод холигчоос гадагшлуулсны дараа яагаад нимгэн дамжлагатай урвуу холих шаардлагатай вэ?
Дотор холигчоос гарсан резинэн материалын температур ерөнхийдөө 125-аас дээш байдаг℃, харин хүхэр нэмэх температур 100-аас доош байх ёстой℃. Резинэн материалын температурыг хурдан бууруулахын тулд резинэн материалыг дахин дахин асгаж, дараа нь хүхэр, хурдасгагч нэмэх үйлдлийг гүйцэтгэх шаардлагатай.
36. Уусдаггүй хүхрийн цавуугаар боловсруулах явцад анхаарах зүйл
Уусдаггүй хүхэр нь тогтворгүй бөгөөд ерөнхий уусдаг хүхэр болж хувирдаг. Өрөөний температурт хувиргах нь удаан боловч температур нэмэгдэх тусам хурдасдаг. 110-аас дээш гарах үед℃, энэ нь 10-20 минутын дотор энгийн хүхэр болж хувирдаг. Тиймээс энэ хүхрийг хамгийн бага температурт хадгалах ёстой. Найрлага боловсруулах явцад бага температурыг (100 хэмээс доош) байлгахыг анхаарах хэрэгтэй℃) энгийн хүхэр болж хувирахаас сэргийлнэ. Уусдаггүй хүхэр нь резинэнд уусдаггүй тул жигд тархахад хэцүү байдаг тул энэ процесст хангалттай анхаарал хандуулах хэрэгтэй. Уусдаггүй хүхрийг зөвхөн ерөнхий уусдаг хүхрийг солиход ашигладаг бөгөөд вулканжуулсан резинийн шинж чанарыг өөрчлөхгүйгээр уусдаг. Тиймээс хэрэв процессын явцад температур хэт өндөр байвал, эсвэл илүү өндөр температурт удаан хугацаагаар хадгалагддаг бол үүнийг ашиглах нь утгагүй болно.
37. Кино хөргөх төхөөрөмжид ашигладаг натрийн олеат яагаад эргэлтэнд байх ёстой вэ
Натрийн олеатыг тусгаарлах бодис нь хальс хөргөх төхөөрөмжийн хүйтэн усны саванд ашиглагддаг бөгөөд тасралтгүй ажиллаж байгаа тул таблет шахагчаас бууж буй хальс нь натрийн олеат дахь дулааныг тасралтгүй хадгалдаг бөгөөд энэ нь түүний температурыг хурдан өсгөж, хүрэхгүй байх болно. хальсыг хөргөх зорилго. Температурыг бууруулахын тулд мөчлөгийн хөргөлтийг хийх шаардлагатай бөгөөд зөвхөн ийм аргаар хальс хөргөх төхөөрөмжийн хөргөлт, тусгаарлах нөлөө илүү үр дүнтэй байх болно.
38. Механик өнхрөх нь хальс хөргөх төхөөрөмжид зориулсан цахилгаан галзуугаас яагаад илүү дээр вэ?
Кино хөргөх төхөөрөмжийг эхлээд цахилгаан халаагуураар туршиж үзсэн бөгөөд энэ нь нарийн төвөгтэй бүтэцтэй, засвар үйлчилгээ хийхэд хэцүү байсан. Зүсэлтийн ирмэг дэх резинэн материал нь эрт вулканжилтад өртөмтгий байсан тул түүнийг аюулгүй болгосон. Хожим нь механик өнхрүүлгийг засвар үйлчилгээ, засвар үйлчилгээ хийхэд хялбар болгож, бүтээгдэхүүний чанар, аюулгүй үйлдвэрлэлийг баталгаажуулсан.
Шуудангийн цаг: 2024 оны 4-р сарын 12
