Холимог резинэн материалыг байрлуулах явцад "өөрөө хүхэр" үүсэх гол шалтгаанууд нь:
(1) Хэт их вулканжуулагч бодис, хурдасгуур ашигласан;
(2) Том резинэн ачих хүчин чадал, резин боловсруулах машины өндөр температур, хальсан хөргөлт хангалтгүй;
(3) Эсвэл хэт эрт хүхэр нэмэх, эмийн материалын жигд бус тархалт нь хурдасгуур болон хүхрийн орон нутгийн концентрацийг үүсгэдэг;
(4) Зогсоолын талбайн хэт өндөр температур, агаарын солилцоо муу зэрэг буруу зогсоол.
Резин хольцын Mooney харьцааг хэрхэн бууруулах вэ?
Mooney of rubber mix нь M (1+4) бөгөөд энэ нь 1 минутын турш 100 градусын температурт урьдчилан халааж, роторыг 4 минутын турш эргүүлэхэд шаардагдах эргүүлэх хүчийг илэрхийлдэг бөгөөд энэ нь роторын эргэлтэнд саад учруулж буй хүчний хэмжээ юм. Роторын эргэлтийг бууруулж чадах аливаа хүч нь Мүүнийг багасгаж чадна. Томъёоны түүхий эд нь байгалийн резин, синтетик резин юм. Муни багатай байгалийн резинийг сонгох эсвэл байгалийн резинэн найрлагад химийн хуванцаржуулагч нэмэх (физик хуванцаржуулагч нь үр дүнтэй биш) нь сайн сонголт юм. Синтетик резин нь ерөнхийдөө хуванцаржуулагч нэмдэггүй, гэхдээ ихэвчлэн өөх тос багатай дисперс буюу дотоод ялгаруулагч бодисыг нэмж болно. Хэрэв хатуулгийн шаардлага нь хатуу биш бол мэдээжийн хэрэг стеарины хүчил эсвэл тосны хэмжээг нэмэгдүүлэх боломжтой; Хэрэв процесст байгаа бол дээд боолтны даралтыг нэмэгдүүлэх эсвэл гадагшлуулах температурыг зохих ёсоор нэмэгдүүлэх боломжтой. Нөхцөл байдал зөвшөөрвөл хөргөх усны температурыг бууруулж, резинэн хольцын Mooney-ийг бууруулж болно.
Дотоод холигчийн холигч нөлөөнд нөлөөлөх хүчин зүйлүүд
Ил тээрэмтэй холихтой харьцуулахад дотоод холигч холигч нь холих хугацаа богино, үр ашиг өндөр, механикжуулалт, автоматжуулалт өндөр, резин материалын чанар сайн, хөдөлмөр бага зарцуулдаг, аюулгүй ажиллагаатай, эмийн нисдэг алдагдал багатай, хүрээлэн буй орчны эрүүл ахуйн нөхцөл сайтай байдаг. Гэсэн хэдий ч дотоод холигчийн холигч өрөөнд дулаан ялгарах нь хэцүү, холих температур өндөр, хянахад хэцүү байдаг нь температурт мэдрэмтгий резинэн материалыг хязгаарлаж, цайвар өнгийн резинэн материал, олон төрлийн резинэн материалыг холиход тохиромжгүй байдаг. өөрчлөлтүүд. Үүнээс гадна, дотоод холигч нь холих зориулалттай буулгах төхөөрөмжөөр тоноглогдсон байх шаардлагатай.
(1) Цавууг ачаалах хүчин чадал
Боломжит хэмжээний цавуу нь холигч бодисыг жигд тараахын тулд резинэн материалыг холих камерт хамгийн их үрэлт, зүслэгт өртөх ёстой. Суурилуулсан цавууны хэмжээ нь төхөөрөмжийн шинж чанар, цавууны материалын шинж чанараас хамаарна. Ерөнхийдөө тооцооллыг холих камерын нийт эзэлхүүн ба дүүргэх коэффициент дээр үндэслэн дүүргэх коэффициент нь 0.55-0.75 хооронд хэлбэлздэг. Тоног төхөөрөмжийг удаан хугацаагаар ашиглавал холигч өрөөнд элэгдлээс болж дүүргэх коэффициентийг илүү өндөр утгаар тогтоож, цавууны хэмжээг нэмэгдүүлэх боломжтой. Хэрэв боолтны дээд даралт өндөр эсвэл наалдамхай материалын уян хатан чанар өндөр байвал наалдамхай бодисын хэмжээг зохих хэмжээгээр нэмэгдүүлж болно.
(2) Боолтны дээд даралт
Дээд талын боолтны даралтыг нэмэгдүүлснээр резинийг ачаалах хүчин чадлыг нэмэгдүүлэхээс гадна резинэн материал ба тоног төхөөрөмж, түүнчлэн резинэн материалын доторх янз бүрийн хэсгүүдийн хоорондох холбоо, шахалтыг хурдасгах боломжтой. илүү үр дүнтэй, нийлмэл бодисыг резин рүү холих процессыг хурдасгаж, улмаар холих хугацааг богиносгож, үйлдвэрлэлийн үр ашгийг дээшлүүлнэ. Үүний зэрэгцээ, тоног төхөөрөмжийн контактын гадаргуу дээрх материалын гулсалтыг бууруулж, резинэн материалын зүсэлтийн ачааллыг нэмэгдүүлж, нийлмэл бодисын тархалтыг сайжруулж, резинэн материалын чанарыг сайжруулна. Тиймээс одоогийн байдлаар дотоод холигч дахь холимог резинийг холих үр ашиг, чанарыг сайжруулахын тулд дээд боолтны агаарын сувгийн диаметрийг нэмэгдүүлэх эсвэл агаарын даралтыг нэмэгдүүлэх зэрэг арга хэмжээг ихэвчлэн авдаг.
(3) Роторын хурд ба роторын бүтцийн хэлбэр
Холих явцад резинэн материалын зүсэлтийн хурд нь роторын хурдтай шууд пропорциональ байна. Резинэн материалын зүсэлтийн хурдыг сайжруулах нь холих хугацааг богиносгож, дотоод холигчийн үр ашгийг дээшлүүлэх гол арга хэмжээ юм. Одоогийн байдлаар дотоод холигчийн хурдыг анхны 20р/мин-ээс 40р/мин, 60р/мин, 80р/мин хүртэл нэмэгдүүлж, холих циклийг 12-15 минутаас хамгийн богино l-1.5 хүртэл бууруулж байна. мин. Сүүлийн жилүүдэд холих технологийн шаардлагыг хангахын тулд олон хурдтай эсвэл хувьсах хурдтай дотоод холигчийг холихдоо ашиглаж байна. Хамгийн сайн холих үр дүнд хүрэхийн тулд резинэн материалын шинж чанар, процессын шаардлагын дагуу хурдыг хүссэн үедээ өөрчилж болно. Дотор холигч роторын бүтцийн хэлбэр нь холих процесст ихээхэн нөлөөлдөг. Дотор холигчийн эллипс роторын цухуйсан хэсгүүд хоёроос дөрөв болж нэмэгдсэн бөгөөд энэ нь зүсэлт холиход илүү үр дүнтэй үүрэг гүйцэтгэдэг. Энэ нь үйлдвэрлэлийн үр ашгийг 25-30% -иар сайжруулж, эрчим хүчний хэрэглээг бууруулах боломжтой. Сүүлийн жилүүдэд зууван хэлбэрээс гадна гурвалжин, цилиндр зэрэг ротор хэлбэртэй дотоод холигчийг үйлдвэрлэлд ашиглах болсон.
(4) Холих температур
Дотоод холигчийг холих явцад их хэмжээний дулаан ялгардаг тул дулааныг гадагшлуулахад хүндрэлтэй байдаг. Тиймээс резинэн материал хурдан халж, өндөр температуртай байдаг. Ерөнхийдөө холих температур нь 100-аас 130 ℃ хооронд хэлбэлздэг бөгөөд 170-190 ℃ өндөр температурт холих аргыг бас ашигладаг. Энэ процессыг синтетик резинийг холиход ашигласан. Удаан холих үед гадагшлуулах температурыг ерөнхийдөө 125-135 ℃ хэмд хянадаг бөгөөд хурдан холих үед гадагшлуулах температур 160 ℃ ба түүнээс дээш хүрч болно. Холих, хэт өндөр температур нь резинэн нэгдлийн механик зүсэлтийн үйлдлийг бууруулж, холих жигд бус байдлыг бий болгож, резинэн молекулуудын дулааны исэлдэлтийн хагарлыг эрчимжүүлж, резинэн нэгдлийн физик, механик шинж чанарыг бууруулдаг. Үүний зэрэгцээ энэ нь резин болон нүүрстөрөгчийн хар хооронд хэт их химийн бодисыг холбосноор хэт их гель үүсгэж, резинэн нэгдлийн хуванцар зэрэглэлийг бууруулж, резинэн гадаргууг барзгар болгож, календар, шахахад хүндрэл учруулна.
(5) Тунгийн дараалал
Хуванцар нэгдэл болон эхийн нэгдлүүдийг эхлээд нэг бүтэн болгож, дараа нь бусад нэгдлүүдийг дарааллаар нь нэмнэ. Холих хугацаа хангалттай байхын тулд нүүрстөрөгчийн хар зэрэг дүүргэгчийг нэмэхийн өмнө хатуу зөөлрүүлэгч болон жижиг эмүүдийг нэмнэ. Шингэн зөөлрүүлэгчийг нүүрстөрөгчийн хар нэмсний дараа нэмж бөөгнөрөх, тараахад хүндрэл учруулахгүй байх шаардлагатай; Супер хурдасгуур болон хүхэр нь доод хавтангийн машинд хөргөсний дараа эсвэл хоёрдогч холих үед дотоод холигчдоо нэмдэг боловч тэдгээрийн гадагшлах температурыг 100 ℃-аас доош хянах шаардлагатай.
(6) Холих хугацаа
Холих хугацаа нь холигчийн гүйцэтгэлийн шинж чанар, ачаалагдсан резинийн хэмжээ, резинэн материалын томъёо зэрэг янз бүрийн хүчин зүйлээс хамаарна. Холих хугацааг нэмэгдүүлэх нь холигч бодисын тархалтыг сайжруулдаг боловч удаан хугацаагаар холих нь амархан хэт холилдоход хүргэж, резинэн материалын вулканжилтын шинж чанарт нөлөөлдөг. Одоогийн байдлаар XM-250/20 дотоод холигчийг холих хугацаа 10-12 минут байна.
Шуудангийн цаг: 2024 оны 5-р сарын 27-ны хооронд
